Platines home made

Bonjour à tous,
Je continu ici le post que j'avais commencé dans "boite à questions" : http://www.hpibajafrance.com/t25147-infos-platines-turtle-racing, je pense que c'est plus logique.
Voici le test que j'ai réalisé, copie conforme de l'original HPI dans du Dibond de 3mm.
Le test est très concluant, il faut maintenant que dessine le fichier de découpe pour la version renforcé en 6mm et acheter de l'aluminium.

Salut Cedric.

Le Dibond est un matériaux composite composé d'une plaque de polyéthylène prise en sandwich entre deux feuilles d'aluminium, et utilisé principalement dans le domaine de la photo.

Il a une bonne résistance, mais est ce que ça va tenir sur un baja ?

Non, cela ne tiendra pas sur un baja car ce n'est pas assez solide, peut être sur du 1/8è et encore.
(Pour info le Dibond est issue du bâtiment et ensuite déclinée en Dibond digital pour l'impression numérique grand format.)
Pour en revenir à nos mouton, c'est la première étape, juste un test que j'ai réalisé pour voir si mon fichier de découpe était correct et que le montage se fasse sans problème ainsi cela m'évite de bouffer de l'aluminium pour rien en cas d'erreur.
Comme je le disais plus haut, mon essai est très concluant, il faut maintenant que je dessine le fichier de découpe pour la version renforcé en 6mm et acheter de l'aluminium, le moins cher que j'ai trouvé est à 200 euros le m2.

Ok d'accord, j'avais cru que tu allait te servir du Dibond comme pièce.
Pour l'alu, tout dépend de la qualité, cela peut passer sur simple au triple.

Je n'y connais pas grand chose en alu, je vais utiliser du 6061 comme Turtle Racing ou du 2017A, tous deux utilisé en aéronautique.

Le 7075 est encore meilleur, mais pas le même prix.

Ca y est, le fichier de découpe est terminé et le prototype se monte du premier coup, ouf !!!
Il me reste plus qu'a réaliser ça dans l'aluminium que je devrais recevoir lundi.
Pour info les formes de défonces intérieur ne seront pas les même sur la version définitive voir il n'y en aura peut être pas du tous, j'y réfléchis encore !

Oui tu pourrait le faire sans les trous de devants tu gagnerai en solidité ( et sa ferait aussi moins copier collé ) autrement bravo pour ton travail s'est top

Merci !
Pour le copié collé, je voulais voir si ma machine était capable de réaliser de petites découpes dans une petite pièce comme celle la donc effectivement je me suis pas embêté et j'ai pompé à 100% la version stock HPI.
Pour faire cours ma machine est une table de découpe numérique de 2x3 mètres, le support est maintenu par une aspiration et je voulais savoir si la pompe à vide avait assez d'emprise sur une petite pièce pour que la fraiseuse la découpe sans la déplacer en même temps.

Ok merci pour l'info , ça doit faire de belles pièces avec ça comme machine

Oui mais ce n'est pas pour faire de l'usinage indutriel.
L'aluminium est ce que je peux fraiser de plus dur sur cette machine et jusqu'à 8mm d'épaisseur seulement.

La machine et donc chez toi , et pour l'épaisseur 8 mn et déjà bien du coup

Bonjour à tous !
Voici enfin ma platine avant renforcé HOME MADE !
Pour la platine arrière, le fichier est prêt, si j'ai le temps, je la ferais dans la semaine.

Salut.

C'est vraiment nickel, bravo à toi !!!

Nickel le taf , du travail bien propre

Bon la respect c'est impeccable

Je dois quand même avouer que j'étais pas sûr du résultat car c'est la première fois que je passe de l'aluminium de 6mm d'épaisseur sur cette machine.

impressionnant
ce que certains ( dont toi ) vous créer.....
c'est super,propre et respire la solidité!!!
rien a envier a du TR bien que je ne connaisse en rien le type d'alu présent sur le marché..
mais de l'excellent home made encore une fois
t'arrête pas en si bon chemin,ta encore de la pièces a créer...
-platine arrière
-renfort latéraux
-renfort moteur
et certainement encore d'autres...
bon boulot.
question:niveau tarif (pour arrivé a cette platine) est-ce plus rentable de l'acheter ou pas?
ou il faut en faire pas mal avant d'ammortir le coût du matériaux?
@+

Je veux la même fraiseuse à la maison

J'en doute pas exior

Exior a écrit:Je veux la même fraiseuse à la maison

Je te rassure, elle est à mon patron, snif !!! ...
Dans cette configuration avec un format utile de 2 x 3 mètres : 150 000€

150 000€ pour la folie baja c'est jouable


bon non je vais déjà me prendre une proxxon après on verra

C'est un combiné ou juste fraiseuse?

Avec sa il faut en faire des pièces pour amortir la machine

jeanpaul a écrit:impressionnant
ce que certains ( dont toi ) vous créer.....
c'est super,propre et respire la solidité!!!
rien a envier a du TR bien que je ne connaisse en rien le type d'alu présent sur le marché..
mais de l'excellent home made encore une fois
t'arrête pas en si bon chemin,ta encore de la pièces a créer...
-platine arrière
-renfort latéraux
-renfort moteur
et certainement encore d'autres...
bon boulot.
question:niveau tarif (pour arrivé a cette platine) est-ce plus rentable de l'acheter ou pas?
ou il faut en faire pas mal avant d'ammortir le coût du matériaux?
@+

Maintenant que je sais que cela fonctionne, je vais pas m'arrêter là, mais cela demande pas mal de temps. Surtout que pour chaque pièce, je fais des testes dans du PVC pour être sûr que le montage est correct avant d'usiner directement l'aluminium et puis je ne suis pas le patron donc je peux pas passer ma journée dessus.
Niveau tarif, si bien sûr tu as la machine et les fraises c'est bien plus rentable de la faire sois même. Sans compter le temps machine et la création du fichier, j'en ai pour 72€ d'aluminium 2017A (fdp in) dans lequel je peux faire 4 platines avant et 4 platines arrière en 6mm et le support de frein en 3mm, donc une platine que ce soit avant ou arrière car c'est à peu près la même surface me revient à 9€ d'aluminium contre environ 40€ pour une Turtle Racing.

Exior a écrit:150 000€ pour la folie baja c'est jouable


bon non je vais déjà me prendre une proxxon après on verra

C'est un combiné ou juste fraiseuse?

C'est un combiné (Swiss made), pouvant traiter une multitude de matières avec différents outils avec repérage camera : tissus, cuir, papier, carton, polystyrène, vinyl, bâche, PVC, Dibond, plexis, polycarbonate, bois, alu, etc ... jusqu'à 50 mm d'épaisseur selon les matières, par exemple 12 mm maxi pour l'alu et non 8 comme je l'avais mentionné précédemment.
C'est un jolie bijoux de technologie, je m'amuse pas mal avec.